نحن أكثر من مجرد مزود لحلول سبائك الألومنيوم.
هل تحتاج إلى منتجات سبائك الألومنيوم الاستهلاكية أو معرفة المزيد من المعلومات حول أسعار سبائك الألومنيوم؟
جدول صلابة سبائك الألومنيوم يوفر الجدول التالي قيم صلابة فيكرز النموذجية التي تم قياسها باستخدام مقياس التحمل Vickers Tianxing W-20 لما يقرب من 400 درجة مختلفة من مواد سبائك الألومنيوم مع معالجات حرارية مختلفة.
يعد الألومنيوم 6061-T6 أحد أكثر أنواع معادن الألومنيوم شيوعًا المستخدمة في العالم الصناعي اليوم. بفضل نسبة القوة إلى الوزن العالية وقابلية الحركة الممتازة،
توفر الجداول التالية قائمة بقيم صلابة برينل (HB) لسبائك الألومنيوم الشائعة. تؤخذ جميع القيم في درجة حرارة الغرفة (حوالي 20 درجة مئوية أو
تقع صلابة 6061-T6 ضمن نطاق 95 إلى 97.5 على مقياس برينل. قوة الشد: هي مقاومة المادة للكسر تحت الشد.
الصلابة: عادة ما يتم اختبار صلابة الألومنيوم 6061-T6 على مقياس برينل، مما يدل على أنه يتمتع بقدر معتدل من الصلابة. هذه الجودة
تبلغ قوة الشد 45000 رطل لكل بوصة مربعة (رطل لكل بوصة مربعة) وقوة إنتاج تبلغ 40000 رطل لكل بوصة مربعة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الهيكلية. ألومنيوم T6 مقسى
ألومنيوم 6061-T6 هو ألومنيوم 6061 مع درجة حرارة T6. ولتحقيق هذا المزاج، تتم معالجة المعدن حراريًا بمحلول ويتم تعتيقه صناعيًا حتى يفي بالمعايير.
ينتمي الألومنيوم 6061-T6 إلى تصنيف سبائك الألومنيوم، بينما ينتمي الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 إلى سبائك الحديد. هناك 32 خاصية للمادة مع قيم لكلا المادتين. لا يتم عرض الخصائص ذات القيم لمادة واحدة (2، في هذه الحالة). يرجى ملاحظة أن المادتين لديهما اختلافات كبيرة
6005A - T6 النتوء. سبائك الألومنيوم 6005A عبارة عن سبيكة متوسطة القوة وقابلة للمعالجة بالحرارة مع مقاومة ممتازة للتآكل. صلابة برينل: 90 HB: الاستطالة A: 10% كحد أدنى المواصفات: BS EN 755-2:2008 قضيب القضيب: قطر من 25 مم إلى 50 مم. أ/و. قيمة الخاصية الميكانيكية؛ اختبار الإجهاد: 225 دقيقة
صلابة برينل: 90 HB: الاستطالة A: 10% الحد الأدنى لقيمة الخاصية الميكانيكية؛ المواصفات: BS EN 755-2:2008 قضيب القضيب: قطر 25 مم إلى 50 مم. أ/و. إجهاد الاختبار: 225 دقيقة ميجا باسكال: المزاج الأكثر شيوعًا للألمنيوم 6005 هو: T6: محلول معالج بالحرارة ومُعتق صناعيًا؛ النماذج المقدمة. يتم توفير سبيكة 6005 على شكل.
يمكن أن تؤدي إضافة كميات صغيرة جدًا من عناصر صناعة السبائك إلى الألومنيوم إلى زيادة قوة الشد وقوة الخضوع والصلابة مقارنة بالألمنيوم النقي. وأهم عناصر صناعة السبائك هي Si وMg وCu وZn وMn. يجب أن يتم تشتيت هذه المركبات سهلة الانصهار في الغالب من خلال عملية عمل ساخنة قبل أن يتم تبريد السبيكة.
أظهرت السبائك غير المعالجة في عينات الصب أن الصلادة تزداد مع زيادة درجات حرارة الصب، بينما في العينات بعد المعالجة الحرارية (T4 وT6) انخفضت قيمة الصلادة مع الزيادة.
الألومنيوم A356.0-T6 هو الألومنيوم A356.0 مع مزاج T6. ولتحقيق هذا التقسية، تتم معالجة المعدن حراريًا بمحلول ويتم تعتيقه صناعيًا حتى يفي بمتطلبات الخواص الميكانيكية القياسية. صلابة برينل. 80. معامل المرونة (يونج، الشد). 70 جيجا باسكال 10 × رطل لكل بوصة مربعة. استطالة عند الاستراحة. 6.0% مقاومة التعب. 90 ميجا باسكال 13
تأثير المسامية الدقيقة على الشد والصلابة والخواص التركيبية الدقيقة لسبائك الألومنيوم (JIS-AC4C T6) مع إضافة 0.01% Sr. تأثير المسامية الدقيقة على الشد والصلابة والخصائص
356.0-T6 الألومنيوم هو 356.0 الألومنيوم في مزاج T6. ولتحقيق هذا التقسية، تتم معالجة المعدن حراريًا بمحلول ويتم تعتيقه صناعيًا حتى يفي بمتطلبات الخواص الميكانيكية القياسية. صلابة برينل. 75. معامل المرونة (يونج، الشد). 70 جيجا باسكال 10 × رطل لكل بوصة مربعة. استطالة عند الاستراحة. مقاومة التعب 3.8%. 75 ميجا باسكال 11
سبائك الألومنيوم 6061 (تصنيف نظام الترقيم الموحد (UNS) A96061) عبارة عن سبيكة ألومنيوم مقوية بالترسيب تحتوي على المغنيسيوم والسيليكون كعناصر صناعة السبائك الرئيسية. كان يُطلق عليها في الأصل اسم "Alloy 61S"، وقد تم تطويرها في عام 1935. [2] وهي تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة، وتُظهر قابلية لحام جيدة، ويتم بثقها بشكل شائع جدًا.